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振动筛分机的筛箱结构

发布人:郑州一正重工机械有限公司 发布时间:2020/2/22 21:32:26

筛箱是筛机的承载部件,由筛框及固定在它上面的筛面组成。
 图2-73是双层单轴惯性振动筛的筛框结构。它是由侧板1、后挡板2、下横梁3和上横梁4组合而成。侧板是用钢板制成,利用横梁将两块侧板连接起来,使筛框成整体结构。侧板用以传递激振力,在它的中部,铆接有座圈5,激振器就安装在座圈内。为了加强侧板的刚度,在座圈附近采用双层的钢板,并在适应部位铆接角钢6以补强。下横梁采用槽钢,上横梁用无缝钢管,并用角钢7和法兰盘8分别铆接在侧板上。上层筛面放置在侧板内侧的角钢上,并用压板10和木楔块将它固紧。下层筛网放置在下横梁上,用卡板拉紧(图2-77)。后挡板中间有能拆卸的后盖板,供清洗或检查筛面用。
由于筛机在较高频率振动的情况下工作,筛框不仅承受被筛分物料的重量,而且还要承受很大的激振力。因此,筛框的结构要牢固,不但要有足够的强度,还要有足够的整体刚度,使筛框不致发生变形而损坏。对于大面积的振动筛,这个问题尤为重要。
侧板和横梁是筛框主要的受力构件。由于筛箱是借助侧板支承或吊挂在固定架上,所以侧板承受着物料和筛箱的重量,并将激振力传送到筛框的各个部分。对于中小型振动筛,侧板一般用6~8毫米的钢板和角钢组成而成(图2-73),受振动产生的惯性力可使构件发生动力变形,这种变形往往是横梁或侧板断裂的一个原因。所以,加强筛框的结构刚度,特别是连接部位的刚度是个重要的问题。在横梁间设置纵向小梁、横梁上铺设筛板、横梁与侧板联接处采用较大的弯钢板以代替角钢等措施,都是提高筛箱整体刚度的有效措施。

筛框的材质,我国目前一般采用A3普通碳素钢。这种材料的可焊性良好,但强度与冲击韧性较低。对于大型筛机,应该采用高强度和高冲击韧性的钢材,其常用的材料是16Mn或锅炉钢板。采用优质钢板可以提高材料的强度,而且还能减轻筛框的重量,对筛箱结构能带来一定好处。
筛框结构常用的联接方式有铆接和焊接两种。铆接结构的尺寸准确而无内应力,对振动负荷有较好的适应能力,但制造工艺繁杂;焊接结构施工简便,但由于焊缝复杂、内应力大,在强烈的振动负荷下往往发生焊缝开裂或焊缝临近部位开裂,甚至造成构件的断裂。
焊接结构产生内应力的原因,是由于焊接时构件仅在局部地方受热,构件各部分温度的变化不均匀,发生不同程度的膨胀和收缩。因为焊接时金属受热要膨胀,距焊缝越近的金属膨胀越大,但这些膨胀程度不同的金属是处在同一构件上,必然互相牵制和影响。距离焊缝近的金属在高温下不能自由地伸展,而被周围温度较低的金属所阻止,这样,温度较高的金属就发生了压缩塑性变形,冷却之后,这部分金属比原先的尺寸要短。可是,冷却时它又受周围金属的牵制,不能全部缩短,造成这部分金属产生拉应力,其它部分金属也发生了不同大小的拉应力。所以,焊接时金属受热不均匀是使构件产生内应力和变形的原因。由于这些内应力的存在,就降低了构件承受动负荷的能力。在强烈振动下,构件容易再内力大的地方发生开裂。
要消除焊接后的内应力,最常用的方法是高温退火处理,这个方法是将构件均匀加热到600~650℃,并保温一定时间,然后缓慢冷却。显然,若采用上述方法,结构庞大的筛机就需要很大的退火炉,这在一般制造厂是很难以办到的。

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